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ICE BEAR 공장 투어

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  • 생산 라인

    I. 생산 라인의 배경 및 장점

    겨울철 필수 방한 의류인 다운 재킷과 패딩 재킷의 시장 수요는 꾸준히 견조합니다. 증가하는 소비자 요구를 충족시키기 위해, 우리 회사는 첨단 생산 기술과 장비를 도입하는 데 상당한 자본을 투자하여 다운 재킷과 패딩 재킷을 위한 다수의 고효율, 지능형, 친환경 생산 라인을 구축했습니다.

    우리 생산 라인은 다음과 같은 뛰어난 장점을 가지고 있습니다:

    • 고효율: 생산 라인은 높은 수준의 자동화와 지능화를 달성하여 생산 효율성을 크게 향상시키고 제품 배송 주기를 단축했습니다.
    • 품질 보증: 국제 품질 표준을 엄격히 준수하며, 원자재 조달부터 완제품 검사에 이르기까지 모든 단계를 엄격하게 관리하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장합니다.
    • 환경 보호 및 에너지 절약: 친환경 소재와 에너지 절약 기술을 채택하여 생산 과정에서 에너지 소비와 폐기물 배출을 줄여 친환경 생산 개념에 부합합니다.

    II. 생산 공정

    우리 다운 재킷과 패딩 재킷의 생산 공정은 주로 다음과 같은 단계로 구성됩니다:

    • 원자재 조달: 제품의 보온성과 편안함을 보장하기 위해 고품질 거위털, 오리털 및 친환경 원단을 원자재로 선택합니다.
    • 재단 및 봉제: 첨단 재단 장비와 봉제 기술을 활용하여 제품 치수의 정확성과 외관의 아름다움을 보장합니다.
    • 다운 충전: 정밀 충전기를 사용하여 다운 충전의 균일하고 적절한 밀도를 보장하여 제품의 보온성을 향상시킵니다.
    • 품질 검사: 완제품에 대해 사이즈 측정, 외관 검사, 기능 테스트 등 엄격한 품질 검사를 실시하여 제품이 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.
    • 포장 및 출하: 친환경 포장재를 사용하여 제품을 정교하게 포장하고, 고객의 요구에 따라 출하를 진행합니다.

    III. 생산 라인의 장비 및 기술

    생산 라인의 효율적인 운영과 제품 품질을 보장하기 위해, 우리는 다음과 같은 첨단 장비와 기술을 도입했습니다:

    • 자동 재단 장비: 원단 재단을 빠르고 정확하게 완료하여 생산 효율성을 향상시킵니다.
    • 지능형 봉제 장비: 다양한 봉제 기능을 갖추어 다양한 스타일과 원단 요구에 적응하며, 봉제 정확도와 효율성을 향상시킵니다.
    • 정밀 충전 장비: 정밀 계량 및 제어 시스템을 통해 다운 충전의 균일성과 밀도를 보장하여 제품의 보온성을 향상시킵니다.
    • 지능형 검사 장비: 제품 품질 문제를 빠르고 정확하게 감지하여 검사 효율성과 정확도를 향상시킵니다.

    IV. 결론

    우리 회사의 다운 재킷 및 패딩 재킷 생산 라인은 고효율, 지능형, 친환경적인 특징을 가지고 있으며, 고품질의 다양한 방한 의류 제품을 생산할 수 있습니다. 우리는 "품질 우선, 고객 제일"이라는 개념을 지속적으로 유지하며, 생산 라인의 생산 능력과 제품 품질을 지속적으로 개선하여 소비자에게 더 나은 제품과 서비스를 제공할 것입니다.

    ICE BEAR 공장 생산 라인 0

  • OEM / ODM

    I. 디자인 및 개발 역량

    전문 디자인 팀: 풍부한 업계 경험과 혁신적인 디자인 컨셉을 갖춘 20명의 디자이너로 구성.
    광범위한 디자인 범위: 패션, 면 의류, 다운 재킷, 바람막이 등 다양한 카테고리를 포괄하며, 연간 약 300개의 신제품 출시.
    소비자 중심 디자인: 시장 조사 및 소비자 피드백을 통해 소비자 요구를 깊이 이해하여 제품 디자인이 시장 트렌드 및 소비자 선호도에 부합하도록 보장.

    II. 생산 역량

    첨단 생산 설비:
    재봉 설비: 고정밀도와 효율성을 갖춘 일본 JUKI 브랜드의 컴퓨터 자물쇠 스티치 기계를 사용하여 의류 재봉 품질을 보장.
    재단 설비: 독일 DURKOPP ADLER의 자동 재단 시스템을 도입하여 재단 효율성과 정확성을 크게 향상.
    마감 설비: 이탈리아 LAURUS 브랜드의 마감 기계를 사용하여 의류의 평탄도와 외관 품질을 보장.
    엄격한 생산 공정: 원자재 조달부터 최종 제품 검사에 이르기까지 모든 단계가 제품 품질을 보장하기 위해 신중하게 실행됩니다. 회사는 모든 제품이 품질 기준을 충족하도록 보장하기 위해 엄격한 품질 검사 시스템을 갖추고 있습니다.
    안정적인 인적 자원: 33명의 보험 가입 직원(2024년 기준)을 보유하여 안정적인 인적 자원 지원을 제공.

    III. ODM 맞춤화 역량

    맞춤형 디자인 서비스: 스타일, 원단, 색상 등 특정 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 디자인 서비스를 제공.
    전 과정 서비스: 디자인, 생산부터 물류까지 원스톱 ODM 서비스를 제공하여 고객이 브랜드 톤 및 시장 요구에 맞는 맞춤형 제품을 쉽게 얻을 수 있도록 보장.

    IV. 해외 무역 판매 역량

    국제 시장 영향력: 제품은 다양한 국가 및 지역으로 수출되며, 수십 개의 국제적으로 유명한 의류 브랜드와 장기적인 파트너십을 구축.
    전문 해외 무역 팀: 고객에게 전문적인 시장 분석, 제품 추천 및 주문 후속 서비스를 제공할 수 있는 경험이 풍부한 해외 무역 판매 팀을 보유.

    V. 애프터 서비스 역량

    전문 애프터 서비스 팀: 전문적인 기술과 좋은 태도를 갖추고 고객에게 만족스러운 솔루션과 컨설팅 서비스를 제공할 수 있습니다.

     
  • R & D에

    I. 연구 개발 과정:

     

    우리는 엄격한 의류 연구 및 개발 과정을 준수합니다. 6개의 주요 단계를 포함합니다. 원자재 조달, 기술 패턴 제작, 샘플 제작, 적합성 테스트,개정 및 개선각 단계가 철저히 실행되고 엄격하게 통제되어 우수성을 보장합니다.

    1원자재 조달: 정확한 설계 요구 사항에 기초하여, 우리는 엄격하게 고품질의 직물, 액세서리 및 구성 요소를 선택하고 조달합니다.우리는 옷의 전체 품질과 외모에 직물 선택의 중요성을 깊이 이해, 따라서 원자재 품질을 통제하는 데 극도로 엄격합니다.
    2、기술 패턴 제작: 첨단 CAD 소프트웨어를 활용하여 정확한 측정과 계산을 수행하여 실제 생산에 필요한 카드보드로 설계 도면을 정확하게 변환합니다.,다음 샘플링을 위한 단단한 기초를 마련합니다.
    3、 샘플 제작: 일본의 JUKI 브랜드의 컴퓨터 제어 기계와 독일의 DURKOPP ADLER 브랜드의 자동 절단 시스템과 같은 최첨단 장비를 이용합니다.우리는 각 샘플의 생산이 정확하고 효율적이라는 것을 보장합니다.높은 품질을 유지하면서
    4、응용 테스트: 우리는 경험 많은 전문 설치사를 초청하여 샘플에 대한 상세한 적합 테스트를 수행합니다. 그들은 실제 착용 경험과 외모에 기초하여 귀중한 피드백을 제공합니다.제품들이 소비자의 요구와 기대에 완전히 부응하는 것을 보장합니다..
    5수정 및 개선: 적합성 테스트 결과에 따라 샘플의 질감, 적합성 및 세부 사항을 최적 상태로 도달 할 때까지 신속하고 정확하게 조정하고 개선합니다.
    6、결제: 여러 개정과 개선 후에 샘플이 최종적으로 완성됩니다. 최종 샘플은 대량 생산의 표준으로 사용됩니다.우리의 탁월한 품질과 공예력을 반영합니다., 적합성, 직물 및 제작 등 모든 측면이 최적화되도록 보장합니다.


    II. 연구 및 개발 혁신 및 지속가능한 개발:

    우리는 항상 혁신을 기업 발전의 핵심 동력으로 생각합니다. 우리는 끊임없이 새로운 디자인 요소와 기술 프로세스를 탐구하고 있습니다.우리는 새로운 재료와 프로세스의 연구와 응용에 대한 투자를 증가 시켰습니다.동시에, 우리는 연구개발 인재의 육성과 채용에 큰 중요성을 부여합니다.회사의 지속가능한 발전을 위한 탄탄한 인재 지원을 제공하는 고품질과 전문적인 R&D 팀을 구축합니다.우리는 끊임없는 혁신과 발전을 통해서만 치열한 시장 경쟁에서 이길 수 있다고 굳게 믿습니다.

연락처 세부 사항
ICE BEAR

담당자: Ms. zhang

전화 번호: 18513366091

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